製造業の試作品 3Dプリント

Trend 3Dの製造業向け試作サービス

トレコ

金型不要で、設計後すぐ実機検証へ。製造業の開発・設計部門が求める「試作品 3Dプリント」の最適解がここにあります。

Trend 3Dは、3DCADデータを最速で「カタチ」にします。国内トップクラスのフルカラー3Dプリント技術は、リアルな質感のデザインモックアップ製作に最適です。「試作品の納期短縮」「開発コストの削減」「複雑形状の検証」といった、製造業のあらゆる試作ニーズにワンストップで対応します。

試作品 3Dプリント 製造業

こんな課題はありませんか?

  • 試作金型の製作に膨大な時間とコストがかかり、開発が遅延している
  • デザインモックアップの塗装や後加工に手間がかかり、イメージ通りに仕上がらない
  • 切削加工ではアンダーカット(中空など)を含む複雑な形状の試作ができない
  • 複数の部品を組み立てる必要があり、検証に時間がかかる
  • 開発初期段階で、もっと手軽に・安く・早く形状や機能を確認したい
  • 製造ラインで使う特殊な治具(じぐ)を、1個から安く作りたい

導入事例はこちら

Trend 3Dが選ばれる理由

フルカラー対応 試作品
高精細造形 試作品
データ制作から一貫対応 試作
豊富な実績とノウハウ 製造業

Trend 3Dが解決します

  • 金型不要で圧倒的な短納期: 3DCADデータ入稿後、最短納期で造形。従来の金型製作や切削加工に比べ、開発リードタイムを劇的に短縮します。
  • フルカラーによるリアルな質感: 1,000万色以上の色彩表現で、塗装やラベル貼り不要のデザインモックアップを一体造形。リアルな質感が、デザインレビューの精度を高めます。
  • 複雑形状・アセンブリの一体造形: 切削では不可能な内部構造や、複数のパーツを組み合わせたアセンブリ品も、一体で造形可能。組立工数を削減します。
  • 1個からの試作・小ロット生産に対応: 必要な時に必要な数だけ製作可能。製造ラインで使用する治具や特殊工具の製作にも最適です。

活用シーン

筐体3Dプリント
治具3D
  • 家電・OA機器メーカー: 新製品の筐体(ハウジング)、操作パネルのデザインモックアップ
  • 自動車・輸送機器メーカー: 内装部品(インパネ、スイッチ類)や外装パーツ(ランプ、グリル)の形状・意匠確認
  • 医療機器メーカー: 機器筐体のデザイン・操作性検証、手術用シミュレーションモデル
  • 工業デザイン事務所: クライアントへのプレゼンテーション用モックアップ
  • 工場(製造ライン): 位置決め用治具、検査用ゲージ、特殊工具の製作

他社との違い

  • 金型も塗装も不要。「フルカラー」でリアルなデザインモックアップが一体造形できる
  • 切削加工では不可能な「複雑な内部構造」や「アンダーカット形状」の再現性
  • 3DCADデータ(SolidWorks, CATIA等)からのダイレクト造形に強い
  • 1個の試作品から、小ロットの治具製作まで柔軟に対応

今すぐ導入すべき理由

  1. 開発スピードが市場での勝敗を決める:試作のリードタイム短縮が、競合他社に対する最大の優位性となります。
  2. 「試作コスト」と「時間」は最大の経営資源:金型コストと製作時間を削減し、本来の設計・開発業務にリソースを集中できます。
  3. 手戻りを防ぎ、開発精度を上げる:リアルなモックアップでの早期検証が、量産金型製作後の設計ミスや手戻りを未然に防ぎます。

まずはご相談ください

トレコ

「このCADデータで造形できる?」「コストは?」お気軽にご相談ください!

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