PETGの塗装方法｜下地処理・塗料選びと失敗を防ぐポイント

• 「PETGはそのまま塗装しても大丈夫？」
• 「プライマーは必要？」

と迷っていませんか。

3Dプリンターで造形したPETGは塗装できますが、表面の状態や塗料との相性によっては、塗膜が剥がれたりムラになったりすることがあります。きれいに仕上げるには、適切な下地処理と塗料選びが重要です。

この記事では、PETGの塗装に必要な研磨・洗浄、プライマーの必要性、塗料の選び方から具体的な塗装手順まで解説します。失敗を防ぐための注意点も紹介するので、自分の造形物に適した塗装方法を判断する際の参考にしてください。

【PETGは塗装できる？仕上がりを左右する条件】

PETGで造形したパーツや小物は塗装できます。ただし、塗料や下地剤との適合性によって仕上がりや密着性は変わります。

① PETGは塗装できるが塗料の密着性に注意する

PETGには光沢のある表面に仕上がる製品もありますが、光沢の有無だけで塗料が密着するかは判断できません。塗膜の状態には、表面の汚れ、研磨の状態、塗料と下地剤の組み合わせなどが関係します。

表面が滑らかでも、油分や研磨粉が残ると剥がれにつながる場合があります。まず表面を確認し、必要な下地処理を選ぶことが重要です。 塗料がPETGに対応するか不明な場合は、同じ素材の試験片で確かめてから本番に進みましょう。

② PLAとの塗装方法の違いを確認する

PETGとPLAはどちらもFDM方式で使われる素材で、研磨・清掃・下地塗装・着色という基本的な流れは共通します。ただし、素材の性質やフィラメントの配合が異なるため、PLAで使えた塗料がPETGにも同じように密着するとは限りません。

PLAでの成功例をそのままPETGに当てはめず、塗料とプライマーの対応素材を確認することが判断の基本です。塗装条件を優先して判断しましょう。

【PETGの塗装前に必要な下地処理】

下地処理は、造形物を一律に削る作業ではありません。積層跡を消したいのか、造形時の質感を残したいのかによって、研磨や補修の範囲を決めます。

① 積層跡や表面の凹凸を研磨で整える

FDM方式の造形物には、積み重なった樹脂の段差が残ります。滑らかな塗装面が必要なら、紙やすりなどで出っ張りを少しずつ整えましょう。目立つ段差は比較的粗い番手から始め、細かい番手へ段階的に変えると、粗い研磨傷を減らしやすくなります。番手は積層跡の大きさに応じて選びます。

PETGは乾式・湿式の研磨が可能ですが、強い力や一か所への連続した摩擦を避けることが大切です。発熱や削りすぎによって角が丸くなり、細かな形状が損なわれる場合があります。文字や小さな突起がある部分では、全体を同じ強さで磨かないようにします。

一方、積層跡をデザインとして残したい場合や、寸法が重要なはめ合わせ部分は無理に研磨しません。塗装後の見た目と部品の機能を基準に作業範囲を決めましょう。

② 研磨粉や油分を取り除いて乾燥させる

研磨後は柔らかいブラシなどで粉を落とし、必要なら水と少量の中性洗剤で洗浄します。洗剤が残らないようにすすぎ、溝や内部の水分まで十分に乾かしてください。汚れや水分が残ると、塗膜のムラや密着不良につながるおそれがあります。

洗浄のためにアセトンなどの強い溶剤を安易に使うことは避けましょう。PETGとの相性が確認できない洗浄剤は使用せず、専用品を選ぶ場合もメーカーの対応素材を確認します。洗浄後は塗装面にできるだけ素手で触れないようにすると、油分の再付着を減らせます。

③ プライマーとサーフェイサーを目的に応じて使い分ける

プライマーは主に素材と塗料の密着を助ける下地剤、サーフェイサーは細かな傷や凹凸を整えて下地を均一にするための製品です。製品によっては両方の機能を備えています。

塗料の密着が心配な場合はPETGへの適合が確認できるプライマーを、細かな研磨傷を目立たなくしたい場合は適合するサーフェイサーを検討します。 深い積層跡はサーフェイサーだけでは埋めきれないため、先に研磨や補修が必要です。厚く塗り重ねるとディテールが埋まる点にも注意しましょう。

プライマーの必要性は塗料との組み合わせ次第です。「プラスチック用」や「PET対応」の表示だけでPETG対応と決めつけず、製品仕様やメーカーへの問い合わせで確認しましょう。

【PETGに使用する塗料の選び方】

塗料を選ぶ際は、色やつやだけでなく、PETGと下地剤への適合性、作業場所、必要な塗膜の丈夫さを確認します。

① 水性アクリル塗料とラッカー系塗料の特徴を比較する

模型用塗料では、水性アクリル塗料とラッカー系塗料が主な選択肢です。一般的な特徴を比較すると、次のようになります。

この表は塗料の一般的な特徴であり、PETG上での密着性や耐久性の優劣を示すものではありません。

初心者が作業のしやすさを優先するなら水性アクリル塗料が候補になります。一方、ラッカー系塗料を使う場合は、溶剤が素材や下地剤に与える影響にも注意が必要です。「水性なら必ず安全」「ラッカーなら必ず強く密着する」とは判断しないようにしましょう。

② PETG・下地剤・塗料の適合性を確認する

製品選びでは、まず塗料とプライマーの両方について、対応素材と上塗り可能な塗料を確認します。PETとPETGは名前が似ていますが、「PET対応」の表記だけでPETGへの使用まで保証されるわけではありません。メーカー資料にPETGが明記されていなければ、必要に応じて問い合わせましょう。

また、水性塗料の上にラッカー系塗料を重ねるなど、異なる種類の塗料を組み合わせる場合も注意が必要です。下地が溶剤の影響を受けることがあるため、塗り重ねの可否と乾燥条件は製品の指示に従います。

組み合わせに迷ったら、本番と同じフィラメントで小さな試験片を造形し、研磨・洗浄・下地剤・塗料まで同じ工程を試す方法が有効です。指定時間どおりに乾燥・硬化させた後、剥がれ、変色、べたつき、表面の変質がないか確かめます。試験片での成功は長期耐久性の保証ではありません。

【PETGを塗装する具体的な手順】

ここでは広い面を比較的均一に仕上げやすいスプレー塗装を例に、作業の流れを説明します。細部は筆塗りも選択肢になりますが、使用する塗料の指定を優先してください。

① 下地処理を済ませて塗装面を確認する

研磨・洗浄後、明るい場所で表面を観察します。積層跡や傷の残り具合だけでなく、粉や水分が付着していないかを確認しましょう。塗装したくない部分はマスキングし、可動部やはめ合わせ部分には塗膜が厚く付かないようにします。塗装によって部品の動きや寸法に影響することがあるためです。

② 必要に応じてプライマーを塗布する

PETGへの適合性が確認できたプライマーを使う場合は、製品の指定に従って薄く均一に塗ります。一度に厚く塗ると、液だまりや凹凸が生じる場合があります。サーフェイサーを使う場合も、塗布後に傷が見つかれば必要な部分だけ整えます。

乾燥時間と上塗りできるまでの時間は同じとは限りません。 メーカーの指定を確認し、十分な乾燥・硬化を待って次の工程に進みます。

③ 塗料を薄く重ねて十分に乾燥させる

スプレーは製品指定の距離を目安に保ち、一定の速度で動かして塗布します。一度で完全に発色させようとせず、薄い塗膜を重ねると垂れやムラを抑えやすくなります。重ね塗りの間隔は塗料によって異なるため、説明書に従ってください。

塗装後は十分に乾燥・硬化させ、強く触れたり組み立てたりすることを避けます。スプレーのミストや溶剤蒸気への対策として、適切な換気・排気、保護具を用意し、火気や周囲への飛散にも注意しましょう。水性塗料でも換気は必要です。

【PETGの塗装で起こりやすい失敗と対策】

仕上がりに問題が出たら、塗料を重ねて隠す前に症状を確認します。原因によって見直す工程が異なるためです。

① 塗膜が剥がれる場合は下地処理と塗料の適合性を見直す

塗膜が端から浮く、触ると剥がれるといった場合は、油分や研磨粉の残留、塗料と下地の相性、乾燥・硬化不足などが考えられます。浮いた塗膜を除去して表面を整え、清掃したうえで再塗装を検討してください。

同じ塗装条件で剥がれが繰り返されるなら、上から厚く塗るのではなく、下地剤と塗料の組み合わせを試験片で見直すことが先決です。

② 塗装ムラや垂れは塗る量と乾燥時間を調整する

色むらや液垂れは、一度に吹き付ける量が多い場合や、スプレーを動かす速度が不均一な場合に起こりやすくなります。まずは塗る量を減らし、薄く重ねる方法を試しましょう。

垂れが発生した部分を濡れたまま触ると、かえって傷が広がることがあります。十分に乾燥・硬化させ、必要に応じて該当部分を研磨して塗り直します。

③ 積層跡が残る場合は研磨と下地の仕上がりを確認する

塗装後に段差が目立つのは、下地の凹凸が塗膜の上にも現れているためです。大きな積層跡は塗料の厚塗りで隠そうとせず、必要に応じて研磨や補修を行います。細かな傷は適合するサーフェイサーで整えられる場合があります。

ただし、見た目を優先して削りすぎると、角や寸法が変わることがあります。形状を残すべき部分と滑らかにしたい部分を分けて仕上げましょう。

【まとめ：PETGの塗装は下地処理と塗料選びが重要】

PETGの塗装では、造形物の状態に合わせた研磨・洗浄と、塗料・下地剤の適合性の確認が基本です。プライマーやサーフェイサーは目的に応じて選び、塗料は薄く重ねて製品指定の時間どおりに乾燥・硬化させましょう。

判断に迷う場合は、同じPETG素材の試験片で下地から塗装まで試すことが失敗を減らすための現実的な方法です。仕上がりだけでなく、部品の形状や使用条件にも合った方法を選んでください。